Masterclean Zentralanlage

Reduzieren Sie Ihre Betriebskosten erheblich, verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und schützen die Umwelt mit einer Masterclean Zentralanlage von FILCO.

Unsere maßgeschneiderten Zentralanlagen zur effizienten Filtration von Kühlschmierstoffen und Prozessflüssigkeiten, die in unserem Werk in Dänemark hergestellt werden, sind entweder als Bypass- oder als Full-Flow-System mit Bandfilter, Ölabscheider, Pumpen, Niveauschaltung und Schaltschrank in leistungsstarkem Edelstahl erhältlich. Eine Zentralanlage ist eine Komplettlösung mit benutzerfreundlicher Steuerung einschließlich Überwachung und Alarmen sowie die Möglichkeit von SMS-Warnungen und eine breite Palette von Zusatzoptionen.

Anwendungen:

• Kühlschmierstoff
• Prozessflüssigkeit
• Öl
• Wasseraufbereitung
• Abwasser

Zusätzliche Optionen:

• Kühler
• Magnetabscheider
• Automatische Dosierung
• Schneckenförderer für Schmutz
• Filtergehäuse
• Filtervlies
• Doppelwandiger Tank
• Isolierter Tank
• Auffangwanne nach Wasserhaushaltsgesetz (WHG)

Wie funktioniert eigentlich eine FILCO Zentralanlage?

Wir spülen die verschmutzte Oberfläche des Maschinentanks und sorgen für eine kontinuierliche Zirkulation im Tank. Die Oberflächenflüssigkeit aus dem Maschinentank wird in die Rückpumpstation des Maschinenanschlusses geleitet und über die Rohrleitungen zurück zur Zentralanlage gepumpt.

In der Zentralanlage wird die Flüssigkeit zunächst über einen Magnetabscheider geleitet, der die magnetischen Partikel herausfiltert. Anschließend wird die Flüssigkeit durch einen Bandfilter geleitet, der andere Schlämme und Partikel herausfiltert. Anschließend wird die Flüssigkeit in den Tank geleitet, der mit einem speziellen Labyrinthsystem ausgestattet ist. Dadurch erhält die Flüssigkeit die erforderliche Ruhezeit, die es den Leckölen ermöglicht, auf natürliche Weise an die Oberfläche zu steigen.

Im Tank befindet sich ein Saugkopf, der Flüssigkeit mit Leckölen ansaugt. Diese werden direkt in den Ölabscheider geleitet, der Öl und Flüssigkeit schonend trennt. Das Öl wird in einen separaten Behälter abgeschieden, und die saubere Flüssigkeit wird in den Tank zurückgeführt und kann nun wieder zu den Maschinen gepumpt werden.

Auf diese Weise haben wir einen Kreislauf, der ständig in Betrieb ist und in dem die Flüssigkeit ständig gefiltert wird. Dadurch werden die Betriebskosten erheblich gesenkt und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert. Außerdem sorgt eine Zentralanlage für ein besseres Innenraumklima, und da die Flüssigkeit nicht so oft gewechselt werden muss, wird die Umweltbelastung verringert.